数控加工中心零件的装夹及刀具的选择

   大连数控加工公司是一家专业从事设计、生产、销售精密数控机床的高新技术企业。公司引进外洋先进的产品设计理念和制造工艺，为海内用户提供技术领先、品质可靠的高精度机床设备。立式加工中心主轴轴线(z轴)是笔直的，适合于加工盖板类零件及种种模具;卧式加工中心主轴轴线(z轴)是水平的，一般配备容量较大的链式刀库，机床带有一个自动分度事情台或配有双事情台以便于工件的装卸，适合于工件在一次装夹后，自动完成多面多工序的加工，主要用于箱体类零件的加工。 由于加工中心机床具有上述功效，故数控加工程序体例中，从加工工序简直定，刀具的选择，加工路线的安排，到数控加工程序的体例，都比其他数控机床要庞大一些。该误差是三维意义下较严格的刀具蚀络成型误差，综合考虑了零件外貌 的局部几何形状、刀具的形状尺寸与刀轴控制参数、走刀进给偏向、机床旋转／摆动机构参数以及走刀步长的影响。以此基础上，剖析了减小加工误差的步伐，给出 了能较严格满足给定精度要求的计划

    对五坐标曲面加工中由离散线性运动迫近理想刀具轨迹所引起的理论加工误差进行了较严格的分 析，基于五维线性包络运动剖析，得出了适用于多种类型刀具的加工误差预计的通用表达式。加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功效组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。

　　小型加工中心编程具有以下特点：

　　1)首先应进行合理的工艺剖析。由于零件加工工序多，使用的刀具种类多，甚至在一次装夹下，要完成粗加工、半精加工与精加工、周密合理地安排各工序加工的顺序，有利于提高加工精度和提高生产效率;

　　2)凭据加工批量等情况，决定接纳自动换刀照旧手动换刀。一般，关于加工批量在10件以上，而刀具更换又比较频繁时，以接纳自动换刀为宜。但当加工批量很小而使用的刀具种类又未几时，把自动换刀安排到程序中，反而会增加机床调解时间。

　　3)自动换刀要留出足够的换刀空间。有些刀具直径较大或尺寸较长，自动换刀时要注意制止爆发撞刀事故。

　　4)为提高机床利用率，尽量接纳刀具机外预调，并将丈量尺寸填写到刀具卡片中，以便于操作者在运行程序前，实时修改刀具赔偿参数。

　　5)关于编好的程序，必须进行认真检查，并于加工前安排好试运行。从编程的蜕化率来看，接纳手工编程比自动编程蜕化率要高，特别是在生产现场，为临时加工而编程时，蜕化率更高，认真检查程序并安排好试运行就更为须要。

　1.零件的装夹

　　(1)定位基准的选择

    在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循六点定位原则。同时,还应特别注意以下几点：

　　1)进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个外貌都能被加工的定位方法。例如，关于箱体零件，尽可能接纳一面两销的组合定位方法。

　　2)当零件的定位基准与设计基准难以重适时,应认真剖析装配图样，明确该零件设计基准的设计功效，通过尺寸链的盘算，严格划定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求，确保加工精度。

　　3)编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必须要有确定的几何关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和丈量。例如，图5.7中的零件在加工中心上加工Φ80H7孔和4-Φ25H7孔，其中4-ф25H7都以ф80H7孔为基准，编程原点应选择在ф80H7孔的中心线上。当零件定位基准为A、B两面时，定位基准与编程原点不重合，但同样能包管加工精度。

　　(2)夹具的选用

　　在加工中心上,夹具的任务不可是装夹零件,并且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。

　　(3)零件的夹紧

　　在考虑夹紧计划时，应包管夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。

　　2、刀具的选择

　　加工中心对刀具的基本要求是：

　　1)良好的切削性能：能蒙受高速切削和强力切削并且性能稳定;

　　2)较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度;

　　3)配备完善的工具系统：满足多刀连续加工的要求。

　　加工中心所使用刀具的刀头部分与数控铣床所使用的刀具基内幕同，请拜见本教程中关于数控铣削刀具的选用。加工中心所使用刀具的刀柄部分与一般数控铣床用刀柄部分差别，加工中心用刀柄带有夹持槽供机械手夹持。