机床加工历程中应注意的宁静问题有哪些?大连数控加工公司告诉您 。
工艺规程设计编程员和操作者，可能两种系统都要使用，为避免因小数点而使尺寸变小的情况，应在盘算器输入方法的程序中，也加上小数 点 。这样做，对某类系统是多余的 。所设计的工艺规程应能包管机械零件的加工质量（或机械的装配质量），抵达设计图样上划定的各项技术要求 。注意减轻工人的劳动强度，包管生产宁静 。设法降低制造本钱 。应使工艺历程有较高的生产率，使产品尽快投放市场 。
原始资料：产品装配图，零件图 。海内外先进制造技术资料等 。产品验收质量标准 。制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、工人的技术水平、性能和现有的状态、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料 。产品的年生产纲要 。工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准 。编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件外貌上 。在正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与数控加工机床坐标系原点有一定的关系即可 。这样，刀具将穿透工件直指基准面 。此时，若为快速移动，则必爆发事故 。但在实际操作时，万一泛起指令值为零或接近零时，刀具就会直指零或接近零的位置 。在铣削加工时，刀具将奔向机床事情台面或夹具基面：在车削加工时，将奔向卡盘基面 。
FANUC 系统一般设定：当省略小数点时，为最小输入单位，通常为μm 。当疏漏了小数点时，则输入的值将缩小成千分之一，此时，输入的值就会接近于零 � ；蛘�，由于其 他原因，使刀具本应离开工件但实际并未离开工件而进入工件之内 。泛起这种情况时，工件坐标系零点应设在工件以外或在事情台(或夹具)基面上，其结果将是不 一样的 � ；步峁挂泊佣纯拖蚬乇招妥� 。在这样的高速度和结构的情况下，一旦由于编程和操作失误，操作者来缺乏按急停按钮，刀具已与工件相撞 。为制止泛起机床和人身事故，在编程和操作时可接纳以下步伐(以FANUC系统为例) 。
编程员和操作者在书写程序时，对小数点要倍加小心 。 FANUC 系统在省略小数点时为最小设定单位，而大大都国产系统及欧美的一些系统，在省略小数点时，则为mm，即盘算器输入方法 。若你习惯了盘算器输入方法，则在 FANUC系统上就会泛起问题 。不但养成习惯后，就不会因为小数点而泛起问题 。 为了使小数点醒目，在编程时往往把伶仃的小数点写成“.0”的形式 。虽然，系统在执行时，数值的小数点以后的零被忽略 。
