加大精密零部件加工生产力度
随着现代科技的进步和生长 ，为用户定制差别标准车型的设想已经成为了现实 ，汽车对零部件变革的需求也随之增加。汽车零部件的精益求精 ，引起了加工设备和工艺向着柔性化的偏向转变。加工装备的这种柔性看法和需求主要体现在对设备快速性、适应性宁静价性的需求上 ，因此 ，机床制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。虽然 ，在满足了柔性的条件下 ，也有着差别的解决计划 ，如：�？榛⒖杀浠换⒖芍匦屡渲没⒃谙呒嫒菪缘�。
大连精密零部件加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。①精车和精镗：航行器大大都精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多接纳这种要领加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度宁静均高度差小于0.2微米的外貌不平度,坐标精度可达±2微米。②精铣：用于加工形状庞大的铝或铍合金结构件。要求超精密加工的外貌外形越来越庞大 ，精度要求也越来越高。其中不但有平面、圆柱面 ，另有球面、非球形曲面、抛物面等。其面形精度一般都要求控制在加工尺寸（用mm体现）的10%（用nm体现 ，实质上是百万分之一）以内 ，也就是说 ，加工?100mm直径的外圆时 ，加工圆度要求要控制在100×10%=10nm以内。加工的外貌粗糙度Ra值则在2nm~10nm之间。
