如何选择数控加工中心零件的装夹及刀具？

    由于加工中心机床具有上述功效，故数控加工程序体例中，从加工工序简直定，刀具的选择，加工路线的安排，到数控加工程序的体例，都比其他数控机床要庞大一些。该误差是三维意义下较严格的刀具蚀络成型误差，综合考虑了零件外貌 的局部几何形状、刀具的形状尺寸与刀轴控制参数、走刀进给偏向、机床旋转／摆动机构参数以及走刀步长的影响。以此基础上，剖析了减小加工误差的步伐，给出 了能较严格满足给定精度要求的计划。

    对五坐标曲面加工中由离散线性运动迫近理想刀具轨迹所引起的理论加工误差进行了较严格的分 析，基于五维线性包络运动剖析，得出了适用于多种类型刀具的加工误差预计的通用表达式。加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功效组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。

　　小型加工中心编程具有以下特点：

　　首先应进行合理的工艺剖析。由于零件加工工序多，使用的刀具种类多，甚至在一次装夹下，要完成粗加工、半精加工与精加工、周密合理地安排各工序加工的顺序，有利于提高加工精度和提高生产效率;凭据加工批量等情况，决定接纳自动换刀照旧手动换刀。一般，关于加工批量在10件以上，而刀具更换又比较频繁时，以接纳自动换刀为宜。但当加工批量很小而使用的刀具种类又未几时，把自动换刀安排到程序中，反而会增加机床调解时间。

　  零件的装夹定位基准的选择

    在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循六点定位原则。同时,还应特别注意以下几点：

　 进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个外貌都能被加工的定位方法。例如，关于箱体零件，尽可能接纳一面两销的组合定位方法。为提高机床利用率，尽量接纳刀具机外预调，并将丈量尺寸填写到刀具卡片中，以便于操作者在运行程序前，实时修改刀具赔偿参数。关于编好的程序，必须进行认真检查，并于加工前安排好试运行。