CNC加工历程是需要我们凭据一个科学的要领进行的，不管是零件装夹要领、夹具选择照旧加工顺序，大连数控机床加工中加工零件的夹紧要领也应合理选择定位基准和夹紧计划。在选择精细基准时，一般应遵循基准统一和基准重叠两个原则。除了这两个原则外，我们还应该考虑：

a.尽量在一次定位夹紧中完成所有外貌的加工，因此，要选择便当各外貌加工的定位要领。

b.一次装夹工件时，应能完成工件所有外貌的加工。

c.在确定工件在事情台上的安排位置时，应考虑到的加工、刀具的长度和刚度对加工质量的影响。

d.在控制加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件组装而可调理的夹具，以缩短生产准备周期。

安排加工顺序

在安排加工顺序时，必须遵守基来源则，包括先面后孔、先粗后精等。除这些基来源则外，我们还应遵循以下原则，具体如下：

A.按刀具集中加工，制止同一刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。

B.关于同轴度要求较高的孔系，应在一次定位后完成孔系的所有加工，然后处理其他坐标位置的孔系，以消除重复定位时爆发的误差，提高孔系的同轴度。

c.选择确定刀点和换刀点，确定后不宜更换。

装夹时，主要有两个办法，即夹紧和定位，在对古板机床进行装夹时，受到机床能力的限制，使得装夹时次数增多。对数控机床进行装夹时，可以进行一次加工多个面，从而使得装夹误差减少。在装夹历程中使用专用夹具，以便于定位与夹紧，可是这样的本钱用度很是高，若需要加工的件数量大，则分摊在夹具上的用度是不可以忽视的，因此，在对专用夹具进行设计与使用时，要对此加以重视。数控加工可以通过仪表进行调试，以抵达定位标准的需求，此历程不需要专用的夹具，只要普通的压紧元件就可以完成夹紧，从而使得本钱极大地降低。