随着现代机械工业的不绝生长，数控机床因它特有的柔性化技术特点而受到越来越广泛的应用，它发挥的作用也越来越显著，但不管是简易式数控机床照旧全功效型数控机床，或是加工中心，都或多或少保存一些诸如机床丢步、尺寸不稳定等现象，令操作人员很困惑。特别是在简易数控车床历程中，问题越发突出。

大连数控加工工件尺寸准确，外貌光洁度差

故障原因：刀具刀尖受损不尖锐；机床爆发共振，安排不平稳；机床有爬行现象；切削油性能不达标。

解决计划：刀具磨损或受损后不尖锐，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床爆发共振或安排不平稳，调解水平，打下基础，牢固平稳；机械爆发爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫金属碎屑；选择适合工件加工的切削油，在能抵达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

大连数控加工工件爆发锥度巨细头现象

故障原因：数控机床安排的水平没调解好，一高一低，爆发安排不平稳；车削长轴时，工件原质料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴差别心。

解决计划：使用水平仪调解机床的水平度，打下扎实的地基，把数控机床牢固好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量制止刀具受力让刀；调解尾座。

大连数控加工工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变革

故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在恒久摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧；编辑的程序过失，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置过失。

解决计划：快速定位速度太快，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常事情；在泛起机床磨损后爆发拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调解修复；刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，装置是否过松等；如果是程序原因造成的，则必须修改程序，凭据工件图纸要求革新，选择合理的加工工艺，凭据说明书的指令要求编写正确的程序；若发明尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，泛起此现象可通过打百分表来丈量。

大连数控加工工件某一道工序加工有变革，其它各道工序尺寸准确

故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程花样是否切合说明书要求

解决计划：螺纹程序段时泛起乱牙、螺距差池，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功效的客观因素。