大连机械加工技术的生长也发动了加工设备的不绝完善和更新 。数控机床、加工中心、磨床、车床等种种机械设备逐渐成为工业生产中的重要工具 。同时，机械加工行业也不绝涌现出种种技术立异，如超高速切削技术、五轴加工技术等，进一步提高了加工效率和加工质量 。
随着科技的不绝进步，对机械加工零件的精度要求越来越高 �；导庸そ痪岣呒庸ぞ�，以满足高端装备制造的需求 。例如，纳米加工技术的生长将使机械加工的精度抵达纳米级别，为制造超精密零件提供了可能 。
大连机械加工有哪些差别的加工顺序？
一、一般加工顺序原则
先粗后精：
先安排粗加工工序，切除大部分加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸 。粗加工时，加工精度要求不高，但切削力较大，可以快速去除质料 。
然后进行半精加工和精加工，逐步提高加工精度和外貌质量 。精加工时，切削力较小，主要是为了获得高精度的尺寸和良好的外貌粗糙度 。
例如，加工一个轴类零件，先进行粗车，去除大部分余量，然后进行半精车和精车，后进行磨削等精加工工序，以抵达所需的尺寸精度和外貌粗糙度 。
先主后次：
先加工主要外貌，即零件上与事情性能直接相关的外貌，如配合外貌、事情外貌等 。这些外貌的加工精度和外貌质量要求较高，需要优先包管 。
后加工次要外貌，如非配合外貌、倒角、退刀槽等 。次要外貌的加工精度要求相对较低，可以在主要外貌加工完成后进行 。
例如，加工一个箱体零件，先加工箱体的轴承孔等主要外貌，然后再加工箱体的端面、螺纹孔等次要外貌 。
先面后孔：
关于有平面和孔的零件，一般先加工平面，再加工孔 。因为平面的加工精度相对容易包管，并且先加工平面可以为孔的加工提供稳定的定位基准 。
如果先加工孔，再加工平面，由于孔的精度较高，加工平面时可能会破坏孔的精度，同时也难以包管平面与孔的位置精度 。
例如，加工一个法兰盘零件，先加工法兰盘的端面，然后再加工法兰盘上的孔 。
先基准后其他：
在加工历程中，先加工出用作定位基准的外貌，然后再以这些基准外貌为定位基准，加工其他外貌 �；纪饷驳募庸ぞ戎苯佑跋斓狡渌饷驳募庸ぞ�，因此需要优先包管 。
例如，加工一个轴类零件，先加工轴的两端中心孔，作为后续加工的定位基准，然后再加工轴的外圆外貌等 。
二、差别类型零件的加工顺序
轴类零件：
一般的加工顺序为：备料→铸造→正火→粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→低温时效→精磨 。
关于精度要求较高的轴类零件，还可以增加超精加工等工序 。
箱体类零件：
加工顺序通常为：铸造→时效→划线→粗加工→半精加工→精加工 。
其中，粗加工主要包括平面加工和孔系加工的粗加工；半精加工主要是对平面和孔进行半精加工，为精加工做准备；精加工则是包管箱体的尺寸精度、形状精度和外貌粗糙度 。
齿轮类零件：
关于圆柱齿轮，加工顺序一般为：下料→铸造→正火→粗加工→调质→半精加工→齿面粗加工→齿面淬火→齿面精加工 。
关于锥齿轮，加工顺序可能会有所差别，需要凭据具体情况进行调解 。
三、特殊情况的加工顺序调解
庞大零件：
关于结构庞大、加工难度大的零件，需要凭据具体情况进行加工顺序的调解 �？梢越幽煞纸锥渭庸ぁ⒍喙の患庸さ纫�，以提高加工效率和包管加工精度 。
例如，关于一个具有庞大曲面的零件，可以先进行粗加工，然后接纳电火花加工、数控铣削等特种加工要领进行精加工 。
高精度零件：
关于精度要求很高的零件，加工顺序的安排需要越发严格 �？赡苄枰幽啥啻渭庸ぁ⒅馗凑闪康纫�，以确保零件的精度 。
例如，加工一个高精度的光学零件，可能需要经过多次研磨、抛光等工序，每一道工序都需要进行严格的检测和调解 。
机械加工的主要历程包括车削、铣削、钻削、磨削等 。车削是通过旋转的工件进行切削加工，铣削是通过刀具在工件上做直线或曲线运动进行切削加工，钻削是通过钻头对工件进行孔加工，磨削是用砂轮对工件进行精密加工 。
模具是工业生产的重要基础装备，机械加工在模具制造中起着要害作用 。模具制造需要高精度的加工设备和技术，以包管模具的精度和质量 。例如，注塑模具的加工需要使用高精度的电火花加工机床和数控加工中心，以包管模具的形状和尺寸精度 。
