数控加工机床使用历程中应注意的宁静问题
工艺规程设计
设计原则：
（1）所设计的工艺规程应能包管机械零件的加工质量（或机械的装配质量），抵达设计图样上划定的各项技术要求。
（2）注意减轻工人的劳动强度，包管生产宁静。
（3）设法降低制造本钱。
（4）应使工艺历程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
原始资料：
（1）产品装配图，零件图。
（2）海内外先进制造技术资料等。
（3）产品验收质量标准。
（4）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、工人的技术水平、性能和现有的状态、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
（5）产品的年生产纲要。
（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
FANUC 系统一般设定：当省略小数点时，为最小输入单位，通常为μm。当疏漏了小数点时，则输入的值将缩小成千分之一，此时，输入的值就会接近于零�；蛘�，由于其 他原因，使刀具本应离开工件但实际并未离开工件而进入工件之内。泛起这种情况时，工件坐标系零点应设在工件以外或在事情台(或夹具)基面上，其结果将是不 一样的。 数控机床的进给速度已从80年代的16m/min到现在的24～40m/min，机床主轴转速也从2500r/min上升到现在6000～40000r/min，机床结构也从洞开型向关闭型转变。在这样的高速度和结构的情况下，一旦由于编程和操作失误，操作者来缺乏按急停按钮，刀具已与工件相撞。为制止泛起机床和人身事故，在编程和操作时可接纳以下步伐(以FANUC系统为例)。
编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件外貌上。
在正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与数控加工机床坐标系原点有一定的关系即可。这样，刀具将穿透工件直指基准面。此时，若为快速移动，则必爆发事故。但在实际操作时，万一泛起指令值为零或接近零时，刀具就会直指零或接近零的位置。在铣削加工时，刀具将奔向机床事情台面或夹具基面：在车削加工时，将奔向卡盘基面。
编程员和操作者在书写程序时，对小数点要倍加小心。
FANUC 系统在省略小数点时为最小设定单位，而大大都国产系统及欧美的一些系统，在省略小数点时，则为mm，即盘算器输入方法。若你习惯了盘算器输入方法，则在 FANUC系统上就会泛起问题。不但养成习惯后，就不会因为小数点而泛起问题。 为了使小数点醒目，在编程时往往把伶仃的小数点写成“.0”的形式。虽然，系统在执行时，数值的小数点以后的零被忽略。编程员和操作者，可能两种系统都要使用，为避免因小数点而使尺寸变小的情况，应在盘算器输入方法的程序中，也加上小数 点。这样做，对某类系统是多余的。
