大连机械加工历程中振动对加工件的影响 。
机械加工历程中，工艺系统常� ；岜⒄穸�，即在工件和刀具的切削刃之间，除了名义上的切削运动外，还会泛起一种周期性的相对运动 。爆发振动时，工艺系统的正常切削历程便受到滋扰和破坏，从而使零件加工外貌泛起振纹，降低了零件的加工精度和外貌质量，频率低时爆发波度，频率高时爆发微观不平度 。强烈的振动会使切削历程无法进行，甚至造成刀具 “崩刃 ” 。为此，常被迫降低切削用量，致使机床、刀具的事情性能得不到充分的发挥，限制了生产率的提高 。振动还影响刀具的耐用度和机床的寿命，发出噪声，恶化事情情况，影响工人健康 。
如接纳更换电动机的转速或改变主轴的转速来避开共振区 ；用提高接触面精度、降低结合面的粗糙度 ；消除间隙、提高接触刚度等要领，来提高系统的刚度和固有频率 。接纳隔振步伐如使机床的电机与床身接纳柔性联接以隔离电机自己的振动 ；把液压部分与机床离开 ；接纳液压缓冲装置以减少部件换向时的攻击 ；接纳厚橡皮、木材将机床与地基隔离，用防振沟离隔设备的基础和地面的联系，以避免周围的振源通过地面和基础传给机床等 。
当系统受到外界或自己某些偶然的瞬时的滋扰力作用而触发自由振动时，由振动历程自己的某种原因使得切削力爆发周期性的变革，并由这个周期性变革的动态力反过来增强和维持振动，使振动系统增补由阻尼作用所消耗的能量，这种类型的振动称为自激振动 。切削历程中爆发的自激振动是频率较高的强烈振动，通常又称为颤振 。振动按其爆发的原因来分类有三种：自由振动、受迫振动和自激振动 。据统计，受迫振动约占 30%，自激振动约占 65%，自由振动占比重则很小 。自由振动往往是由于切削力的突然变革或其它外界力的攻击等原因所引起的 。这种振动一般可以迅速衰减，因此对机械加工历程的影响较小 。而受迫振动和自激振动都是不可自然衰减并且危害较大的振动 。下面就这两种振动形式进行简单的剖析 。
自激振动是一种不衰减的振动 。振动历程自己能引起周期性变革的力，此力可从非交变特性的能源中周期性地获得能量的增补，以维持这个振动 。自激振动频率即是或接近系统的固有频率，即由系统自己的参数决定 。自激振动振幅巨细取决于每一振动周期内系统获得的能量与消耗能量的比值 。当获得的能量大于消耗的能量时，则振幅将不绝增加，一直到两者能量相等为止 。反之振幅将不绝减小 。当获得的能量小于消耗的能量时，自激振动也随之消失 。到目前为止尚无完全成熟的理论来解释种种情况下爆发自激振动的原因 。目前克服和消除机械加工中的自激振动的途径，仍是通过种种实验，在设备、工具和实际操作等方面解决 。
