作为机加人，想必各人对毛刺一定不陌生，在加工历程中，毛刺是无处不在的，无论是用得何等高精密设备照旧先进的工艺，都会陪同产品一起保存，毛刺的保存对零件的加工精度、装配精度、装夹定位等都会爆发倒运的影响，下面大连机械加工厂来了解下目前常用的都有哪些去毛刺的要领：

人工去毛刺

目前，这种要领在各大工厂是很普遍的一种方法，工人使用锉刀、砂纸、磨头、钻头等作为辅助工具去除毛刺，对工人的技术要求不是很高，人工去除毛刺大都都是针对结构简单的产品、而关于庞大零件肉眼看不见的毛刺很难去除。

磁力研磨去毛刺

磁力研磨去毛刺是利用磁场的作用对工件进行精加工。去毛刺历程中在加工区充填由铁粉和氧化铝粉组成的复合磨料，在磁场作用下磨料被磁化而具有磁性，沿着磁力线有纪律地排列运动并与零件相互摩擦抵达去毛刺的目的，相当于使用辅料和产品进行撞击去毛刺，这样另有抛光的效果，因此，该要领适用于精密零件和一般零件的毛刺去除。

化学去毛刺

该要领是利用电化学反应原理，将毛刺变酥、变脆，再用其他要领去掉毛刺。它适用于那些难于去除的内部毛刺，特别是去除泵体、阀体等产品上的细小毛刺。该种去毛刺要领的特点是生产效率高,去毛刺效果好，节省人力，降低劳动强度。

热爆去毛刺

热爆去毛刺也叫爆炸去毛刺，原理是在密闭的空间内，充入一定量的甲烷气体(CH4)或煤气及氧气(O2)混淆气体，经火花塞燃烧以后，混淆气体在瞬间内反应，放出大宗的热，使毛刺在高温（约3000℃），高压（充气压力的20倍），高速（8倍音速）作用下，加热自燃，而抵达去毛刺的目的。反应时间极短（仅0.003秒），所以加工后的零件原有尺寸，外貌光洁度，金相组织及机械性能等基本没有变革。由于气体的可达性好，无孔不入，关于庞大的零件内孔、内壁、交叉口处的毛刺效果很是好，可是这种设备腾贵，该要领主要应用于高精密零件加工，如航天、汽车零件等。

超声波去毛刺

超声波去毛刺是利用超声能量进行去毛刺的技术，这种加工要领主要应用于庞大模具型腔外貌、深孔外貌等其他去除毛刺要领较难实现的部位。可是这种去毛刺的要领只能去除在显微镜下看到的微观毛刺，毛刺太大如果振动频率不敷则很难去除。

高压水冲去毛刺

该要领主要以水为介质，利用水在高压下的瞬时攻击力去除毛刺，压力太小很难去除零件的毛刺，可是压力过大有损零件的质量，所以实际情况多验证工艺参数后，再来确定最终的加工参数包管质量和效率。